河南燒結(jié)頁巖磚原料的重要性表現(xiàn)在哪些方面？接下來小編要給大家講解的相關(guān)問題。關(guān)于這個問題的答案如下:

對于河南燒結(jié)頁巖磚的生產(chǎn)，原材料是基礎(chǔ)，得到了業(yè)內(nèi)人士的肯定。如果原材料不好，很難生產(chǎn)出合格的燒結(jié)頁巖磚產(chǎn)品。然而，河南燒結(jié)頁巖磚的原材料不再是過去大量使用的粘土。許多磚廠使用頁巖(包括泥頁巖和砂頁巖)、煤矸石、河流淤泥和各種工業(yè)廢渣。

用這些原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時，有必要對化學(xué)成分進(jìn)行分析。要了解各種化學(xué)成分的含量，尤其是一些有害成分的含量，如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等。，其含量超標(biāo)對河南燒結(jié)頁巖磚的生產(chǎn)造成嚴(yán)重后果。通過分析，我們可以了解制磚原料的性能，從而采取相應(yīng)的措施。此外，對制磚原料的物理性能進(jìn)行分析也非常重要。原材料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵指標(biāo)。如果太高(比如25)或者太低(低于7)，就不好了。

為解釋這一問題，我們舉幾個例子來比較。舉例來說，某磚廠的制磚場地，其原料主要是砂質(zhì)頁巖，其塑性指數(shù)低于7。為了做好磚，工廠采用了大幅增加真空擠出機擠出壓力的方法，但效果很差。不僅成型電流大磚機發(fā)熱，而且產(chǎn)量低，每萬塊磚能耗高，磚坯質(zhì)量差。由于原材料塑性低，一些磚廠加強了原材料的制備，增加了球磨機對原材料的研磨，增加了原材料中粉料的比例，提高了原材料的塑性指數(shù)和成型性。但由于球磨機的耗電量過高，每萬塊磚的耗電量過高，生產(chǎn)難以繼續(xù)。為了解決原材料塑性指數(shù)低的問題，一家磚廠除了合理準(zhǔn)備原材料外，還從其他地方調(diào)用了適量塑性指數(shù)高的粘土和煤矸石。處理后，原材料的塑性指數(shù)得到改善，解決了磚坯成型難的問題。每萬塊的能耗相對較低，生產(chǎn)正常。在一些地區(qū)，磚瓦增粘劑可以在沒有條件的情況下混合這些塑性原料。只要嚴(yán)格按照工藝要求使用這類外加劑產(chǎn)品，磚瓦產(chǎn)品的成品率就能顯著提高，原材料的成型性能也能提高，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。通過添加劑調(diào)節(jié)可塑性，實際上是為了增加原料之間的相互滑動性，增加塑性，擠出成型變得容易，電耗自然降低。在燒結(jié)磚瓦的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常使用各種外加劑，以達(dá)到不同的目的。還有一個磚廠，用泥漿做燒結(jié)磚。原材料的塑性指數(shù)等很多指標(biāo)都還可以。但是原材料的顆粒級配不合理，主要是因為粉末太多，填充物和粗顆粒很少，導(dǎo)致磚坯螺旋紋嚴(yán)重，強度低，損壞嚴(yán)重。雖然螺旋絞刀和機頭結(jié)構(gòu)經(jīng)過多方改進(jìn)，但產(chǎn)品成品率仍然較低，使得每萬塊磚的能耗非常高。

一些工業(yè)廢渣和破碎的廢磚被添加到原材料中。產(chǎn)品強度增加，螺旋紋消失，成型干燥烘焙過程損壞少，成品率大大提高，每萬塊磚的能耗明顯降低。從這兩個例子來看，適當(dāng)?shù)脑牧匣旌峡梢燥@著降低燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中的能耗。

這是今天的主要內(nèi)容。希望大家對河南燒結(jié)頁巖磚有更了解。